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1、细纱机,纺纱过程中把半制品粗纱或条子经牵伸、加拈、卷绕成细纱管纱的纺纱机器、条子在粗纱机上牵伸加拈制成粗纱、精梳机将纤维梳理制成精梳条子、针梳机将条子并合,针排牵伸改善条子结构、粗纱在环锭细纱机上进一步加拈纺成细纱,细纱机是纺纱的主要机器。细纱的产量、质量是纺纱工艺各道工序优劣的综合反映。
2、公开号为“cn220538026u”的专利文件公开了一种涤纶纱线生产用细纱机落纱装置,其特征是,包括:落纱箱,所述落纱箱的底部对称开设有第一安装槽,所述第一安装槽的内部固定连接有传动电机等。
3、现存技术中虽然解决了纱筒在向上移动的过程中发生倾斜问题,由于纱筒直径较小,对纱筒夹持并移动前,需要仔细对准纱筒后,方可以有效的进行夹持,同时在对纱筒移动过程中,收集设备不具有固定状态,易发生偏移,不利于正常使用。
1、本实用新型的目的是未解决现存技术中以下缺点,由于纱筒直径较小,对纱筒夹持并移动前,需要仔细对准纱筒后,方可以有效的进行夹持,同时在对纱筒移动过程中,收集设备不具有固定状态,易发生偏移,不利于正常使用,而提出的一种涤纶纱线生产用细纱机落纱装置。
3、一种涤纶纱线生产用细纱机落纱装置,包括收集腔和安装板,所述安装板成直角梯形设置,且与所述收集腔固定连接;
4、所述安装板开设有多个滑槽,所述安装板上安装有提取部件,所述提取部件包括滑块、夹板、第二弹簧、横板,多个所述滑块分别滑动连接在所述滑槽内,多个所述夹板分别四组,每组所述夹板数目为两个,多组所述夹板分别滑动连接在所述滑块上,两个所述第二弹簧分别固定连接在所述夹板与所述滑块之间,所述横板与多个所述滑块固定连接,所述夹板成直角梯形设置,且内侧壁上开设有齿纹。
5、优选的,所述提取部件还包括套筒、推杆,所述套筒固定连接在所述安装板上,所述推杆下端滑动连接在所述套筒内,所述推杆上端与所述横板固定连接。
7、优选的,所述收集腔外侧壁固定连接有气囊,所述气囊上端与所述滑杆固定连接,所述气囊与所述套筒之间固定连通有连接管。
8、优选的,所述滑杆下端固定连接有第一弹簧,所述第一弹簧下端固定连接有吸盘。
11、1、即使两个夹板对于纱筒略有偏移,但只要处于纱筒两侧,在安装腔的移动过程中,夹板在第二弹簧的挤压力下依然能够对纱筒进行夹持,由于夹板内侧壁开设有齿纹,齿纹对纱筒具有防滑作用,可以在一定程度上完成更好的夹持。
12、2、随着滑杆的继续下移加压第一弹簧,同时压缩气囊,气囊内的气体经过连接管进入套筒内,套筒内随着气体的增多而推动推杆上移,当横板、滑块以及夹板随着推杆上移时,能够带动纱筒上移,便于工作人员将其取出,并放在收集腔内。
13、3、随着滑杆下移过程中吸盘与地面接触后,由于吸盘对地面具有吸附性,能够增大对于地面的摩擦力,从而避免在对纱筒收集时收集腔出现移动的现象。
1.一种涤纶纱线生产用细纱机落纱装置,包括收集腔(1)和安装板(2),其特征是,所述安装板(2)成直角梯形设置,且与所述收集腔(1)固定连接;
2.根据权利要求1所述的一种涤纶纱线生产用细纱机落纱装置,其特征是,所述提取部件还包括套筒(9)、推杆(11),所述套筒(9)固定连接在所述安装板(2)上,所述推杆(11)下端滑动连接在所述套筒(9)内,所述推杆(11)上端与所述横板(14)固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种涤纶纱线生产用细纱机落纱装置,其特征是,所述收集腔(1)上固定连接有固定块(7),所述固定块(7)上滑动连接有滑杆(3)。
4.根据权利要求3所述的一种涤纶纱线生产用细纱机落纱装置,其特征是,所述收集腔(1)外侧壁固定连接有气囊(10),所述气囊(10)上端与所述滑杆(3)固定连接,所述气囊(10)与所述套筒(9)之间固定连通有连接管(8)。
5.根据权利要求3所述的一种涤纶纱线生产用细纱机落纱装置,其特征是,所述滑杆(3)下端固定连接有第一弹簧(6),所述第一弹簧(6)下端固定连接有吸盘(5)。
6.根据权利要求1所述的一种涤纶纱线生产用细纱机落纱装置,其特征是,所述收集腔(1)四角处分别安装有万向轮(4)。
本技术涉及细纱机落纱技术领域,尤其涉及一种涤纶纱线生产用细纱机落纱装置,包括收集腔和安装板,所述安装板成直角梯形设置,且与所述收集腔固定连接,所述安装板开设有多个滑槽,所述安装板上安装有提取部件,所述提取部件包括滑块、夹板、第二弹簧、横板,多个所述滑块分别滑动连接在所述滑槽内,多个所述夹板分别四组,每组所述夹板数目为两个,多组所述夹板分别滑动连接在所述滑块上,两个所述第二弹簧分别固定连接在所述夹板与所述滑块之间,本技术中夹板在第二弹簧的挤压力下依然能够对纱筒进行夹持,由于夹板内侧壁开设有齿纹,齿纹对纱筒具有防滑作用,可以在一定程度上完成更好的夹持。
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